高速离心机防爆问题一直是众多厂家的热点研究话题，普遍采用是氮气保护，小编认为，这不过是在高速离心机的外壳上多装了一个氮气进气管，一个氮气出气管，机器在工作时，对内腔中充人氮气。至于氮气浓度能否达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的 可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在 线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的 高速离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气 浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。
高速离心机采用了变频电机、环保无氟压缩机、全自动锁紧门盖和报警系统、32位ARM微处理器、宽角度液晶显示，配有CANRS485接口，实现电脑与卧式螺旋高速离心机联网，具有转子识别功能，采用36套程序存储积分W2dt显示控制功能，可进行阶梯分离。在转动系统采用弹簧锥套装拆转子，具有重复定度高，装拆转子便利，提高了分离过程的一次性和准确性。
在进行高速离心机沉降系数的校正时，是假定不受系统变化的影响，但其条件是：1.所用平衡离子的浓度不太高；2.不存在着能与大分子结合的溶剂分子。可是我们知道，在分析高速离心机超离心的计算中所用方程都是通过假定实验体系仅仅是双成分而推导出来的，而在实际实验中都加有平衡离子，且其浓度要求在0.01－1.0mol/L范围内，大分子的浓度通常在1.0＊0.000001－1.0＊0.0001mon/L；因此平衡离子的浓度大于大分子浓度10倍，甚至是几百倍。这一复杂问题往往被忽略，原因是当平衡离子的浓度大于0.05mol/L时，也未发现异常现象，然而用1mol/L NaCl，那就必须要进行校正了。
我们知道，产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧 气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。换句话说，防 止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质，就是制 止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中：(1)温 度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进 行工艺设计时应考虑高速离心机工作温度，这主要取决于 工艺条件，在此不作详析；(2)火源，在高速离心机设计时，对 于运动件应用足够的安全空间，以消除可能产生的机 械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采 用电器能耗制动的形式(非接触式制动，缺点是制动时 间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外，对于传动带，则选用防静。 电带，以消除或减少静电产生的可能；(3)氧气，一般采 尉隋性气体保护，通过向高速离心机内部充人氮气置换里 面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。
